有四個(gè)因素影響著(zhù)清洗的質(zhì)量，分別為：清洗時(shí)間、化學(xué)藥劑、機械作用以及清洗液溫度，這四個(gè)因素之間也相互影響，一個(gè)因素的減弱，可以通過(guò)增強另外三個(gè)因素的作用來(lái)彌補，反之亦然。在這四個(gè)因素中，清洗時(shí)間的zui小化也是追求的目標，這樣可以提高清洗的效率．縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨周期。清洗主要方法和步驟應包括：化學(xué)藥劑噴淋、化學(xué)藥劑浸泡與超聲波清洗、漂洗、烘干。1)化學(xué)藥劑噴淋?chē)娏軐τ谇逑磥?lái)說(shuō)非常有效，它能夠清除掉工件上絕大部分油污及污染物。尤其對有孔工件來(lái)說(shuō)，更加有效，噴淋到工件上的化學(xué)藥劑會(huì )流入孔中或化學(xué)藥劑被直接噴進(jìn)孔中對孔內壁進(jìn)行沖洗。

鍍鋅層的生長(cháng)存在不確定性，實(shí)際生產(chǎn)中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的，熱鍍鋅標準中規定的厚度是大量實(shí)驗后產(chǎn)生的經(jīng)驗值，照顧到了各種因素和要求，較為合理。表面預處理不好是造成漏鍍(露鐵)的主要原因：

鋼材在出廠(chǎng)、存儲、運輸、加工過(guò)程中沾上油漆或礦物脂，焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，而又無(wú)脫脂工序，靠酸洗去除表面雜質(zhì)，造成漏鍍(露鐵)。另一種情況則是欠酸洗和夾線(xiàn)，或因酸洗濃度過(guò)高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現象。

此外，采用溶劑熱鍍鋅時(shí)，zui常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時(shí)，沒(méi)有形成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過(guò)高的情況下，在支撐板焊接角縫圓形孔內極易出現夾灰性漏鍍。造成鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體lou點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。